Производство
Свои изделия мы изготавливаем методом ротомолдинга – ротационного формования пластика. Этот способ производства позволяет получить полое монолитное полимерное изделие без сварных швов практически любой конфигурации. Процесс производства состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка сырья. Гранулированный полиэтилен перемалывается до порошкообразного состояния, колеруется в нужный цвет, добавляются необходимые химические элементы улучшающие процесс формования изделия и обеспечивающие защиту конечного изделия от ультрафиолетового излучения. При производстве изделий с повышенными эксплуатационными требованиями, в подготовке сырья используется процесс компаундирования. Процессинговые добавки и пигмент внедряются в сырье на молекулярном уровне, благодаря чему конечное изделие имеет высокую однородность.
2. Загрузка сырья в металлическую форму. Стальная или алюминиевая форма, полая внутри, имеет конфигурацию изделия, которое требуется получить в результате процесса ротомолдинга. Форма состоит из двух и более частей, обеспечивающих полное её раскрытие для извлечения готового изделия. Форма может иметь закладные детали и другие формирующие нужную конфигурацию элементы.
3. Нагрев вращающейся формы в печи. Форма с порошкообразным сырьем внутри вращается вокруг двух и более пересекающихся осей. При этом происходит распределение сырьевого материала по внутренней поверхности полости формы, а одновременный нагрев формы способствует его расплавлению. Внутри формы расплавленный полиэтилен образует тонкий слой на внутренней поверхности формы.
4. Охлаждение вращающейся формы. Форма с расплавленным и распределенным по внутренним стенкам полиэтиленом выходит из печи и, не останавливая вращения, остывает. Для регулирования и ускорения этого процесса применяется воздушно-капельное охлаждение. Полиэтилен внутри затвердевает и принимает «форму формы» - т. е. конфигурацию готового изделия.
5. Извлечение готового изделия из формы. После снижения температуры формы до требуемого значения осуществляется разъем формы и извлечение пластикового изделия. Процесс, требующий аккуратной работы операторов ротационной установки, т. к. полиэтилен ещё не остыл полностью и набрал необходимую прочность.
6. Полное охлаждение изделия и контроль усадки. Процесс происходит в течение нескольких дней после изъятия изделия из формы. В полиэтиленовом изделии формируется нужная молекулярная структура, изделие приобретает требуемые эксплуатационные характеристики. На этом этапе некоторым изделиям требуется контроль степени усадки – изменения габаритных размеров изделия в зависимости от окружающей температуры. Для контроля этого процесса на готовое изделие или его части устанавливается бандаж, ограничивающий степень усадки.
7. Дополнительная обработка изделия. В зависимости от назначения изделия осуществляется его доработка: установка на него дополнительных элементов, обработка поверхности, прорезание отверстий, заполнение полости пенопластом или пеной. Если конечное изделие состоит из нескольких ротационных изделий, производится их соединение или сборка конечного продукта.
Изготовление пластиковых изделий >>
Оборудование для ротационного формования >>